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高速电主轴的修理工艺

发布时间:2017-05-31 16:15:02 分类:新闻动态 来源: 点击:

高速电主轴的修理工艺 高速电主轴的修理工艺   从瑞典引进了3台U80磨床,加工针阀体的中孔和座面。该零件公差要求圆度≤0.5μm,圆柱度≤0.8μm,表面粗糙度Ra≤0.4μm。为满足高速加工的要求,电主轴的转速要100000r/min,工作时的动平衡精度等级≤G0.6,回转精度≤0.005mm。瑞典高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承组成的旋转部份,轴承预紧装置和辅助装置(包括电气接口、油雾润滑口和水冷却口)3部份。该主轴可同时对前后轴承施加预载荷,还可自动调剂其大小。优点是:滚珠与滚道在预加负荷下消除间隙并构成1定的弹性变形,使轴承具有1定的刚度,对外界负载,轴向力与预紧力方向相反时,轴承也不会产生间隙,提高了主轴的回转精度。  3台U80磨床共有12个磨头(6用6备)。正常情况下,电主轴的更换周期为

  从瑞典引进了3台U80磨床,加工针阀体的中孔和座面。该零件公差要求圆度≤0.5μm,圆柱度≤0.8μm,表面粗糙度Ra≤0.4μm。为满足高速加工的要求,电主轴的转速要100000r/min,工作时包装件跌落实验机的动平衡精度等耐腐蚀实验机级≤G0.6,回转精度≤0.005mm。瑞典高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承组复合式冲击薄膜磨擦系数实验机实验机成的旋转部份,轴承预紧装置和辅水泥胶砂电动抗折实验机助装置(包括电气接口、油雾润滑口和水冷却口)3部份。该主轴可怎样检测频谱分析仪是不是是实验机同时耐磨实验机对前后轴承施加预载荷,还数显式压力实验机可自动调剂其大小。优点是:滚珠与滚道在预加负荷下消除间海绵反复紧缩实验机隙并构成1定的弹性变形,使轴承具有1定的刚度,对外界负载,轴集装袋跌落试碎石冲击实验机验机向力与预紧力方向相反时,轴承也不会产生间隙,提高了主轴的回转精度。

  3台U80磨床共有12个磨头(6用6备)。正常情况下,电主轴的更换周期为3⑹个月,如果依赖进口,每一年维修费用50~80万元。为此,维修人员通过反复摸索,总结出1套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点:

  1.根300吨微机控制压力实验机据电主轴的破坏情况,丈量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

  2.用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并丈量转子摆差和磨损情况。

  3.选配轴承。每组轴承的内孔及外径的1致性误低周疲劳实验机差均要≤0.002~0.003mm,与套筒的皮革耐磨实验机内孔保持0.004~0.008mm的间隙;与主轴保持清华大学疲劳实验机0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引发轴承外环变形,轴承温升太高,过松则下降磨头的刚度。

  4.轴承的清洁,是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用紧缩空气吹转轴承,因紧缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

  5.圆锥轴承或角接触球轴承1定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求。全部装配进程采取专用工具,以消除装配误差,保证塑料环刚度实验机装配质量。

  6.当套筒内孔变形、圆度超差,或与轴承配合过松时,可采取局部电镀钻大6角扭剪型高强螺栓实验机杆改变实验机法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可印花牢度水洗实验机采取此法。

  7.电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面抗冲击实验机分别与气门油封实验机大电池跌落实验机轴承内外环的端面紧密接触,因此其罗纹部份与端面的垂直度要求很高,可以采取涂色法检查接触情况。若接触率<80%,可研磨端面,使之到达垂直度要求。此项ddl万能实验机工作很重要,它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动,从而影响到磨削工件的表面粗糙度。中国资产管理网

  8.装配后的皮箱跌落实验电机主轴进行轴向调剂持粘性实验机胶粘性实验机(调剂时用拉簧秤丈量),同时应丈量静态、动态径向跳动及抬起间隙,直至到达装配工艺要求。

  9微电脑伺服拉力实验机.在机器实际运转条件下,排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响,在1定转速下,利用动平衡仪对转子进行动平衡。

  采取上述修复方法,磨头办公椅扶手疲劳实验机的轴向窜动≤0.005mm;在80mm试棒长度上,径向跳动量≤0.010高压加速寿命实验机焊接机mm。

高速电主轴的修理工艺